группа изданий по легкой и текстильной промышленности

НАШИ ПАРТНЕРЫ

Авторизация / Вход

Сейчас на сайте

Сейчас 43 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

  • Мосточлегмаш

    Мосточлегмаш

  • Меланж Текстиль

    Меланж Текстиль

  • A2

    A2

  • Truetzschler

    Truetzschler

  • Bekaert

    Bekaert

  • Сезон

    Сезон

  • САПР «Грация»

    САПР «Грация»

Восстановим наши традиции

Восстановим наши традиции

В Подмосковье появилась первая специализированная российская фабрика по производству арамидных тканей

Уникальный ткацкий комплекс введен в эксплуатацию 19 мая 2015 г. Группой Компаний «Энергоконтракт», что позволило восстановить в России традиции выпуска тканей из арамидных волокон, утраченные в 1990-е годы. Арамидная ткань обладает уникальными защитными свойствами, которые придаются ей еще на этапе создания. Легкая, дышащая, на первый взгляд не отличимая от хлопка, она защищает энергетиков, нефтяников и спасателей от термических рисков, выдерживая температуры, исчисляемые сотнями градусов.

Строительство нового завода началось летом 2013 г. За полтора года в подмосковном поселке Марусино была построена и запущена в эксплуатацию фабрика площадью 8500 кв. м с инфраструктурой, учитывающей тонкости производства тканей из арамидных волокон. Общий объем инвестиций в проект оценивается в 480 млн руб.

Изначально нацелившись на сохранение конкурентных преимуществ комплекса на долгосрочную перспективу, ГК «Энергоконтракт» выбрала для него лучшее оборудование из представленного на рынке. Ткацкие станки, приобретенные у бельгийской компании PICANOL — одного из мировых лидеров в данной области, позволят «Энергоконтракту» выпускать до 1,6 млн пог. м термостойкой ткани в год. Создание необходимых параметров по температуре и влажности воздуха, определяющих качественные характеристики продукции, будет обеспечено за счет полностью автоматизированной линии кондиционирования и сбора пыли фирмы MAZZINICI SRL (Италия). Приготовительно-ткацкое оборудование включает ленточную сновальную машину производства компании MATTHYS NV (Бельгия), автоматический проборный станок и узловязальную машину GROZ-BEСKERT (Германия). Для разбраковки суровой ткани используется мерильно-браковочная машина фирмы GIOBBE (Италия). «Современные ткацкие станки можно сравнить с космическими кораблями — настолько они технологичные. 

— Все оборудование подключено к сети Интернет, что позволяет нам удаленно контролировать производственный процесс», — отмечает директор Службы собственных производств Сергей Буляк.

По его словам, создание собственной ткацкой фабрики, расположенной в непосредственной близости от научно-производственного комплекса «Энергоконтракта», даст компании возможность значительно снизить зависимость от импорта сырья, упростить логистику, гарантировать контроль качества каждой технологической операции. «Запуск ткацкого производства — весомый, трудоемкий, наукоемкий шаг, которому предшествовала большая подготовительная работа», — добавил Сергей Буляк.

Собственный ткацкий комплекс позволит Группе компаний «Энергоконтракт» к 2017 г. довести до 70% долю российского производства в себестоимости продукции.

«Реализуя программу локализации производства в РФ, фактически занимается восстановлением ранее сильных, но утраченных традиций производства тканей из арамидных волокон в нашей стране. Локализация для нас — естественный способ снижения себестоимости готового изделия за счет минимизации издержек производства, возможность гарантировать покупателям фиксированную стоимость нашей продукции на перспективу, сократить сроки выполнения заказов», — сообщил председатель Совета директоров Группы компаний «Энергоконтракт» Александр Большунов. «Мы придерживаемся модели открытых инноваций, однако считаем своей важнейшей задачей внедрение последних научных достижений на собственной производственной базе. Только так компания сможет создавать действительно лучшие средства индивидуальной защиты для работников российских предприятий. Это, в свою очередь, было, есть и будет главным приоритетом, миссией нашей компании», — подчеркнул Александр Большунов.

По его словам, инвестиции ГК «Энергоконтракт» в развитие российского производства к настоящему времени превысили 1 млрд руб., в том числе в НИОКР за период 2011–2014 гг. было направлено более 80 млн руб. Прямым следствием внедрения инноваций в серийном производстве, в свою очередь, становятся повышение уровня безопасности персонала компаний-заказчиков и снижение производственного травматизма.

Опыт локализации производства в РФ, сформированный ГК «Энергоконтракт», уникален тем, что инвестиции осуществляются без привлечения заемного финансирования. На развитие производства направляются средства, полученные в рамках реализации долгосрочных договоров на поставку защитных комплектов по фиксированным ценам, подписанных с ключевыми партнерами «Энергоконтракта». «Реализация столь важных инфраструктурных проектов, имеющих значительные сроки окупаемости, стала возможна благодаря наличию политической воли крупнейших российских компаний с государственным участием, таких как ОАО «Россети», ОАО «Интер РАО», частных нефтяных компаний, таких как НК «ЛУКОЙЛ», и др. к подписанию долгосрочных контрактов на поставку продукции. 

— Наши партнеры на деле продемонстрировали, что в выборе поставщиков продукции, связанной с защитой жизни и здоровья людей, основным критерием должно быть качество продукции, надежность ее защитных свойств, соответствие мировым стандартам безопасности», — резюмировал Александр Большунов.

 

Читать электронную версию:

...

Здесь могла бы быть

НАШИ ПАРТНЕРЫ

ПРОЛИСТАТЬ PDF

Новые выпуски